Ưu điểm chính: "Sự phá hoại hai lần" của hiệu suất quy trình
Cách mạng về hiệu quả lắp đặt
Quá trình uốn cong tích hợp: Chiều dài của một khung đơn là 2,5 m (1,5 m theo truyền thống), và tốc độ lắp đặt của mô-đun tăng 50% (dữ liệu đo của LONGi).
Thiết kế không ghép nối: giảm 90% các điểm kết nối mã góc / bu lông và giảm chi phí lao động 0,05 đô la / W.
Tăng năng suất cấu trúc
Tăng áp suất gió: Độ cứng của cấu trúc khung liên tục tăng 25%, và nó đã vượt qua thử nghiệm tải cơ khí IEC 61215 (5400Pa).
Độ niêm phong nâng cấp: lớp chống nước IP68 (DIN 40050-9), phù hợp với môi trường áp suất cao của các mô-đun kính kép.
Tương thích với kinh tế và môi trường
Trọng lượng nhẹ và giảm trọng lượng: Mật độ là 2,72g / cm3, nhẹ hơn 65% so với khung thép và chi phí vận chuyển thấp hơn 30% (chiết kiệm 1500 đô la mỗi MW).
Nhôm không carbon: nhôm thủy điện chiếm ≥ 80% (dấu chân carbon < 1,5tCO2e / tấn) để tránh thuế carbon CBAM của EU.
Các kịch bản ứng dụng quốc tế
1Các nhà máy điện mặt đất quy mô lớn
Công nghiệp quang điện sa mạc Trung Đông (ACWA Power, Ả Rập Saudi): khung uốn cong tích hợp cuộn dây nhôm 2500mm, chống mòn cát và bụi (sự cứng Mohs ≥3),tốc độ lắp đặt 1MW/ngày (quá trình truyền thống 0.6MW), rút ngắn thời gian xây dựng bằng 40%.
First Solar, California, Hoa Kỳ: Chống áp lực gió 60m / s (xác nhận UL 2703), không có thiết kế khớp nối nối giảm 95% điểm rò rỉ và hiệu quả sản xuất điện tăng 7%.
2Phân phối PV và BIPV
mái nhà công nghiệp và thương mại châu Âu (IBC Solar, Đức): khung nhẹ (1,5 mm dày) làm giảm khả năng chịu tải 35%, thích nghi với các nhà máy cũ (Tiêu chuẩn EN 1991-1-1),và rút ngắn thời gian hoàn vốn của dự án xuống còn 5 năm.
Gạch quang điện dân cư Nhật Bản (Panasonic HIT): công nghệ uốn cong tích hợp bề mặt cong, tích hợp mái tăng 90%, không có thiệt hại trong mùa bão.
3. Nhà máy điện nổi ngoài khơi
Dự án nổi ven biển Trung Quốc (Năng lượng ba khe núi): phun muối > 5000 giờ (ISO 9227), chiều rộng 2500mm làm giảm các kết nối 80% và chi phí bảo trì giảm 50%.
Nhà máy điện Norwegian Fjord: độ bền tác động nhiệt độ thấp -30 °C (ISO 148-1), khả năng chống va chạm băng, kéo dài tuổi thọ lên đến 30 năm.
Xu hướng trong tương lai: "Biên giới công nghệ" của cuộn dây nhôm siêu rộng
1- Bước qua giới hạn chiều rộng.
2800mm R&D: Có thể thích nghi với các mô-đun cực lớn 2300mm (LONGi Hi-MO 7), giảm mất cắt xuống còn 0,5% (sản xuất hàng loạt vào năm 2025).
Công nghệ hàn laser phù hợp: mở rộng địa phương đến 3500mm để đáp ứng các yêu cầu tích hợp của các mô-đun hai hàng (đường thử nghiệm JinkoSolar).
2Hệ thống uốn cong thông minh
Trả thù thời gian thực AI: Các cảm biến thị giác điều chỉnh động các góc uốn cong (giải pháp robot KUKA) với độ chính xác ± 0,1 °.
Thiết lập trước sinh đôi kỹ thuật số: mô phỏng ảo về phân bố căng thẳng khung (Dassault 3DEXPERIENCE) với tỷ lệ vượt qua lần cài đặt đầu tiên > 99,9%.
3. Nâng cấp vật liệu xanh
Nhôm tái chế vòng kín: Tỷ lệ tái chế của phế liệu nhôm nóng chảy trực tiếp > 95% (công nghệ Hydro CIRCAL) và chi phí được giảm 15%.
Chuyển đổi mô-đun perovskite: lớp phủ chống ẩm (sự truyền nước và oxy <10-5g/m2·ngày), tương thích với công nghệ quang điện thế hệ tiếp theo.
4. Cách mạng kịch bản ứng dụng
Trạm điện quang điện không gian: nhôm cứng bức xạ (chứng nhận NASA), tuổi thọ hoạt động quỹ đạo thấp > 10 năm (chương trình SpaceX Starlink).
Hệ thống quang điện di động: thiết kế khung gấp, tốc độ triển khai tăng 80% (dự án năng lượng quân sự của Hoa Kỳ).
Lưu ý: Các thông số hiệu suất trong bài viết này dựa trên các tiêu chuẩn thử nghiệm IEC và sách trắng của doanh nghiệp, và ứng dụng cụ thể cần được kỹ thuật xác minh.
