Ngoại trừ các tấm phủ màu, tất cả các bộ phận bọc bên ngoài của thiết bị gia dụng cần được sơn trước khi tạo thành sản phẩm hoàn thiện, để nâng cao tuổi thọ sử dụng và tính chất trang trí của các bộ phận bằng thép trong thiết bị gia dụng.
Cải thiện tuổi thọ của các bộ phận thép trong thiết bị gia dụng
Tất cả các bộ phận thép bị gỉ và mục nát trong không khí do tiếp xúc và thâm nhập với môi trường ăn mòn (O2, H2O, CI, v.v. trong không khí) cho đến khi chúng mất đi độ bền cơ học ban đầu.Để trì hoãn sự xuất hiện của ăn mòn, phương pháp phổ biến nhất là phủ một lớp phủ hữu cơ lên bề mặt của các bộ phận bằng thép để cô lập các bộ phận thép khỏi phương tiện ăn mòn và đóng một vai trò trong việc bảo vệ vật lý.
Trang trí
Thông qua việc áp dụng lớp phủ hữu cơ, bề ngoài lạnh và đơn điệu của tấm thép có thể được thay đổi hoàn toàn.Lớp phủ hữu cơ có thể tạo cho tấm thép có nhiều màu sắc và kết cấu khác nhau để đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ.
Quy trình xử lý trang tính gia dụng
Quy trình xử lý thông thường của các bộ phận thép thiết bị gia dụng như sau:
Cắt - Dập - Tẩy dầu mỡ - Rửa sạch - Điều hòa bề mặt - Phốt pho - Rửa sạch - Thụ động hóa (Niêm phong) - Làm khô - Sơn tĩnh điện - Nướng và đóng rắn
Quy trình tẩy dầu mỡ
Có hai quy trình tẩy dầu mỡ được sử dụng phổ biến: Tẩy dầu mỡ dựa trên nước kiềm và Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ.
Chất tẩy dầu kiềm hóa chất tẩy dầu mỡ: Chất tẩy dầu mỡ kiềm hóa chất tiếp xúc với lớp màng dầu chống rỉ trên bề mặt
Của tấm thép bằng cách phun, chải, nhúng, điện phân, v.v. Và có phản ứng vật lý và hóa học để loại bỏ
Màng dầu chống rỉ và cặn cacbon được hấp thụ trong quá trình sản xuất thép tấm., Bột sắt và các loại khác
Vật thể lạ được loại bỏ.
Các chất khử kiềm thường được sử dụng được tạo ra bằng cách hòa tan muối kim loại kiềm như NaOH, Na2CO3, Na3PO4
Và các hợp chất hoạt động bề mặt khác trong nước theo tỷ lệ;Và khả năng kháng kiềm của màng hữu cơ, độ kiềm của chất tẩy dầu mỡ
Nên Giảm Vừa Phải.Khi làm việc, dầu được nhũ hóa thành một hỗn hợp-nhũ tương giống như sữa thông qua sự thẩm thấu, thẩm thấu,
Quá trình nhũ hóa và phân tán của màng dầu, và bao bọc các tạp chất như bột cacbon và bột sắt, và để lại tấm thép và
Sử dụng giải pháp tẩy dầu mỡ để đạt được quá trình tẩy dầu mỡ và làm sạch.
Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ: Phôi kim loại có dầu được đặt trong hơi nước của trichloroethane, trichloroethylene, v.v. Để loại bỏ màng dầu khỏi bề mặt kim loại.Bằng cách hòa tan và pha loãng dầu chống rỉ với dung môi hữu cơ, dầu có độ nhớt cao được giảm xuống độ nhớt rất thấp, do đó dầu và bề mặt kim loại bị lỏng ra, và sau đó được rửa sạch bằng dung môi bao quanh nó.Để tăng cường hiệu ứng hòa tan, làm sạch bằng siêu âm thường được bổ sung.Khi bề mặt của tấm thép chống bám vân tay được mạ kẽm / mạ kẽm nhúng nóng hơi bị ố, nó có thể được lau bằng vải mềm sạch nhúng trong etanol hoặc Propanol để đạt được hiệu quả khử nhiễm và làm sạch.
Quy trình Phosphating và Nguyên tắc Cơ bản
Xử lý photphat là đặt kim loại được xử lý trong dung dịch photphat, và màng chuyển đổi hóa học dày đặc được hình thành trên bề mặt thông qua phản ứng của Dihydrogen photphat và kim loại trong dung dịch photphat như một tiền xử lý hóa học để phun phủ hữu cơ.Phương Pháp Xử Lý Thường Là Phun Hoặc Nhúng.
Phosphating của các thiết bị gia dụng chủ yếu dựa trên Phosphating loại chuyển đổi giả và một lượng rất nhỏ của loại chuyển đổi Phosphating được sử dụng (Chỉ áp dụng cho tấm cán nguội).Loại cũ có khả năng chống bám dính và chống ăn mòn tốt, trong khi loại sau có khả năng xử lý tốt hơn và thời gian xử lý ngắn hơn, và thích hợp cho dây chuyền lắp ráp nhanh.
Phosphating có thể chuyển đổi hoạt động của bề mặt kim loại xuống mức tối thiểu và giảm phản ứng ăn mòn tiếp theo xuống mức tối thiểu.
Màng photphat có thể cung cấp "bề mặt thô" cho kim loại, cung cấp vết cắn tốt để sơn hoặc các màng hữu cơ khác và tăng cường độ kết dính của chúng.Các đặc tính cách điện và tương đương của màng phốt phát ức chế sự lan truyền ăn mòn dưới màng của lớp phủ hữu cơ.
Tấm thép mạ kẽm có hiệu suất chống ăn mòn chống thủng tốt do bảo vệ anốt hy sinh của lớp kẽm sau khi phủ.Tấm cán nguội có thể tạo thành tinh thể Me2Fe (PO4) 2 · 4H2O với khả năng kháng kiềm tuyệt vời do hàm lượng Fe trong màng phốt phát.Vì vậy, có một lợi thế trong việc ngăn chặn sự lan truyền của sự ăn mòn dưới màng.
Các quy trình phun phổ biến và các nguyên tắc cơ bản
Quy trình phun sơn được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thiết bị gia dụng là sơn tĩnh điện.Phương pháp sơn tĩnh điện sử dụng hiệu ứng cảm ứng của điện trường cao áp, vì vậy mà lớp sơn tĩnh điện và vật thể cần phủ được cảm ứng và sạc với các điện tích trái ngược nhau một cách tương ứng, và lớp sơn tĩnh điện được hấp thụ vào vật thể cần phủ, và Sau đó vật thể cần tráng được đặt vào lò nướng để làm khô.Nướng phim san lấp mặt bằng.Sơn tĩnh điện nhiệt dẻo chỉ cần được nấu chảy và làm phẳng, trong khi sơn tĩnh điện nhiệt cần được liên kết chéo và đóng rắn để tạo thành màng sau khi san lấp mặt bằng.
Ưu điểm của sơn tĩnh điện
Bề mặt của vật thể tráng có thể được phun trực tiếp;Nó thích hợp cho màng phủ có độ dày từ 50-150 Μm, độ dày của màng phủ là đồng nhất và không dễ bị chảy;Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với vật thể tráng và có thể được phun với các kích thước và hình dạng khác nhau của vật thể tráng, bao gồm cả thành bên trong và bên ngoài của đường ống;Khả năng thích ứng mạnh mẽ với các loại sơn tĩnh điện khác nhau, sơn tĩnh điện bị đổ có thể được tái chế và tỷ lệ sử dụng của các lớp phủ là cao.
Người liên hệ: Mr. Robert
Tel: +86 15961206328
Fax: 86-519-83293986
