Trung Quốc Changzhou Dingang Metal Material Co.,Ltd. Company News

Máng xối nhôm liền mạch là sự lựa chọn phổ biến cho chủ nhà và nhà thầu để thu và chuyển hướng nước mưa từ mái nhà của tòa nhà.Có sẵn hơn 20 màu sắc được hoàn thiện sẵn, máng xối mưa bằng nhôm hiệu quả, bền bỉ và cực kỳ tiết kiệm chi phí.   Có sẵn rộng rãi và tương đối dễ cài đặt, chúng là hệ thống máng xối lý tưởng cho một dự án cải tạo nhà thành công.   Chống ăn mòn -Nhôm là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để chế tạo máng xối vì khả năng chống ăn mòn của nó đối với các nguyên tố vì nó không bị rỉ sét và mục nát theo thời gian.   hiệu quả về chi phí- Nhôm có sẵn rộng rãi, có thể tái chế và lâu dài và điều này làm cho nó trở thành một khoản đầu tư dài hạn tuyệt vời theo thời gian so với các kim loại khác được sử dụng trong hệ thống máng xối.   Nhẹ và dễ làm việc với -Máng xối nhôm tương đối nhẹ so với hệ thống máng xối thép và dễ cắt, lắp đặt và gắn chặt vào tòa nhà hơn.   lâu dài -Máng xối nhôm có độ bền kéo cao, bền, không bị rỉ sét và do đó có thể tồn tại trong nhiều thập kỷ.   Có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ -Sự giãn nở và co lại của máng xối nhôm là đặc tính tự nhiên của vật liệu.Sẽ có ít biến động hơn với máng xối nặng hơn và một lý do quan trọng để sử dụng sản phẩm cấp nhà thầu thay vì sản phẩm được cung cấp tại chuỗi cửa hàng hộp.   Có dễ dàng để cài đặt máng xối của riêng bạn? Mặc dù máng xối nhôm thường được lắp đặt bởi một nhà thầu máng xối có kinh nghiệm, nhưng chúng tôi có một lượng khách hàng DIY thường xuyên có thể lắp đặt thành công các sản phẩm của chúng tôi.Nếu bạn thuận tiện và thoải mái khi làm việc với máy khoan, một số mẩu thiếc và có thể đọc được mức độ, bạn có thể lắp đặt hệ thống máng xối nhôm tại nhà của mình. Máng xối liền mạch có đáng không? Máng xối liền mạch là một lựa chọn tuyệt vời cho các chủ nhà và nhà thầu tự làm.Máng xối nhôm kiểu k là loại dễ lắp đặt nhất trong khi có chi phí trả trước thấp và chi phí bảo trì thấp.Đây là một sản phẩm chống gỉ, chống ăn mòn với vẻ ngoài bóng bẩy, bền và sẽ tồn tại trong nhiều thập kỷ tới.

Giá nhôm thỏi sẽ quay trở lại xu hướng tăng do hạn chế về năng lực sản xuất   Theo SMM, việc cắt giảm sản lượng ở Vân Nam có thể vượt quá dự báo trước đó.Tỷ lệ cắt điện tại Vân Nam lần này theo tiêu chuẩn 40%-42% trên tổng công suất giảm tải được xây dựng.Đợt cắt giảm sản lượng đầu tiên vào tháng 9 đã hoàn thành 20% và 20% -22% còn lại của đợt cắt giảm sản xuất sẽ được hoàn thành lần này.Dựa trên tính toán này, người ta ước tính rằng khoảng 700.000-800.000 tấn công suất nhôm điện phân sẽ được tham gia trở lại ở Vân Nam.Dữ liệu cho thấy sau giới hạn sản xuất vào tháng 9, công suất hoạt động hiện tại của nhôm điện phân ở khu vực Vân Nam là 4,04 triệu tấn.Đợt cắt giảm sản lượng thứ hai đã bắt đầu vào cuối tuần trước và dự kiến ​​sẽ được thực hiện trong vòng 10 ngày.Do đó, dựa trên ước tính trung bình về số ngày hoạt động và cắt giảm sản lượng, công suất hoạt động của Vân Nam sẽ giảm xuống khoảng 3,2-3,3 triệu tấn trong tháng Hai.Theo đó, công suất vận hành nhôm điện phân của Trung Quốc dự kiến ​​sẽ giảm xuống còn khoảng 39,6 triệu tấn vào tháng Ba.   Chắc chắn giá nhôm thỏi nguyên liệu thô sẽ sớm tăng, chúng tôi ước tính giá sẽ tăng ít nhất 100-150 USD/tấn vào khoảng tuần tới không muộn hơn đầu tháng Ba. Vì vậy, nếu bạn muốn mua lớp phủ nhôm gần đây, vui lòng tận dụng cơ hội trước khi tăng giá.   Công ty TNHH Vật liệu kim loại Thường Châu Dingang Trang mạng:www.prepainedaluminum.com/www.cnchangsong.com Email: robert@cnchangsong.com whatsapp&wechat: + 0086 15961206328 (Điện thoại)      

Kính thưa khách hàng:   Từ ngày 14 đến ngày 28 tháng 1, chúng tôi sẽ tổ chức lễ hội mùa xuân trong thời gian này.   Xin lỗi vì bất cứ điều gì bất tiện cho bạn và xin vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có một số khẩn cấp để nhận được câu trả lời.   Tôi muốn nhân cơ hội này để chúc bạn và gia đình những điều tốt đẹp nhất cho một năm mới hạnh phúc và khỏe mạnh!   Cảm ơn sự quan tâm và hỗ trợ của bạn!

Xây dựng và vật liệu lợp mái   Hợp kim tiêu biểu: A3004, A5052, A5754; Chiều rộng điển hình: 575mm, 578mm, 580mm, 595mm, 600mm, 1000mm, có thể cắt theo bất kỳ chiều rộng nào theo yêu cầu của khách hàng; Độ dày tiêu biểu: 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1.0mm, 1.2mm; Lớp phủ thông thường: PVDF 2 phủ 25-28 micron, 3 phủ 35-38 micron, tro bạc thông thường, bạc sáng, bạc sâm panh, trắng tinh khiết, dập nổi hạt búa, v.v.     Chúng tôi tập trung vào sản xuất nhôm sơn màu, trong xưởng của chúng tôi đã thiết kế máy sơn con lăn lớn để sơn con lăn nhôm, công suất xử lý sâu hàng năm là hơn 100.000 tấn. Các tấm nhôm tráng màu tốt của chúng tôi có kiểm soát chất lượng tốt trong sản xuất, Một lần có thể đảm bảo rằng hai lớp phủ phía trước và phía sau hình thành, hiệu quả hơn, để tránh lớp sơn phủ bề mặt cuộn nhôm trong quá trình xử lý nhiều lần do quá trình nung.Với độ cứng bề mặt tốt, không rạn nứt, không phồng rộp.   Chào mừng bạn đến tham khảo ý kiến ​​của chúng tôi, chúng tôi muốn tô màu cho tòa nhà của bạn.

Sân bay quốc tế Siem Reap Angkor ở Campuchia sẽ sớm được giới thiệu với mọi người, đó là một dự án hợp tác trọng điểm giữa Trung Quốc và Campuchia. Hiện tại hệ thống mái che đang dần hoàn thiện. Chúng tôi tự hào rằng chúng tôi cung cấp vật liệu nhôm phủ là một phần chính của hệ thống mái. Chà. Nếu bạn cần xem thêm về sản phẩm vật liệu kim loại của chúng tôi, vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi. Robert @ Công ty TNHH vật liệu kim loại Thường Châu Dingang www.prepainedaluminum.com robert@cnchangsong.com whatsapp&wechat: + 86 15961206328 (Điện thoại)  

Thép mạ kẽm là vật liệu được hình thành bằng cách kết hợp giữa thép và kẽm.Thép mạ kẽm kết hợp những ưu điểm của cả hai vật liệu, tạo ra một vật liệu có độ bền và độ dẻo của thép và lớp phủ chống ăn mòn được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, bao gồm xây dựng, thiết bị gia dụng và ô tô.Trong số này, trước tiên chúng tôi sẽ giới thiệu về sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng.     Hiệu quả bảo vệ của phương pháp mạ kẽm và mạ dải   Cơ chế mạ kẽm để bảo vệ thép tấm   Trong khí quyển, kẽm có khả năng chống ăn mòn cao hơn nhiều so với thép, và ở điều kiện bình thường kẽm có khả năng chống ăn mòn cao hơn thép vài lần.   1), hiệu ứng vật lý.   Mạ kẽm trên bề mặt tấm thép, ngăn chặn sự tiếp xúc giữa tấm thép với môi trường ăn mòn bên ngoài, do đó tấm thép không bị tác động ăn mòn của môi trường ăn mòn.   2) Hiệu ứng điện hoá học.   Khi nền thép mạ kẽm và lớp mạ kẽm tiếp xúc với môi trường ăn mòn (chẳng hạn như vết xước và vết cắt mạ kẽm), do thế điện cực của kẽm (-0,726V) thấp hơn thế điện cực của sắt (-0,44V), kẽm là anốt và thép là cực âm, vì vậy kẽm được ưu tiên ăn mòn và bảo vệ bề mặt, được gọi là bảo vệ anốt hy sinh của kẽm.   Các quy trình chính để mạ kẽm thép dải   Mạ kẽm nhúng nóng và mạ điện là hai quá trình chính để mạ kẽm cho thép tấm, và hôm nay chúng ta sẽ chủ yếu nói về mạ kẽm nhúng nóng.   Mạ kẽm nhúng nóng: Sự khác biệt giữa điểm nóng chảy của thép và kẽm là lớn.Điểm nóng chảy của sắt nguyên chất là 1534 ° C, trong khi của kẽm chỉ là 419 ° C.Phương pháp nhúng thép dải đã qua xử lý trực tiếp vào dung dịch kẽm nóng chảy để mạ kẽm được gọi là phương pháp mạ kẽm nhúng nóng.   Mạ kẽm nhúng nóng liên tục của thép vằn: Quá trình sản xuất nối các cuộn thép, sau khi xử lý và ủ cần thiết, thép vằn được mạ trực tiếp qua nồi kẽm với dung dịch kẽm nóng chảy được gọi là mạ kẽm nhúng nóng liên tục của dải Thép.   Phân loại sản phẩm và tính năng Phân loại: Theo loại mạ, người ta chia thành GI (mạ kẽm nguyên chất), GA (mạ hợp kim kẽm-sắt), 55% Al-Zn (mạ nhôm-kẽm, GALVALUME), 5% Al-Zn (kẽm -mạ nhôm GALFAN), Aluminizing (mạ nhôm), Zn-5Al-3MG (mạ kẽm-nhôm-magie).   Sản phẩm mạ kẽm nhúng nóng (GI) Các tính năng: bề mặt đẹp, chống ăn mòn tốt, khả năng xử lý tốt.   Kẽm bình thường   Bằng cách thêm các nguyên tố như chì hoặc antimon vào dung dịch kẽm, có thể thu được những bông hoa kẽm to và đẹp.   Kẽm tối thiểu (Không có)   Sản phẩm hợp kim mạ kẽm nhúng nóng (GA)   Tính năng: độ bám dính tốt của tôn mạ hợp kim kẽm-sắt sơn, chống ăn mòn tốt sau khi sơn, và khả năng hàn tốt.   Sản phẩm galvalume nhúng nóng (GALVALUME)   Các tính năng: chống ăn mòn tốt, gấp 2-6 lần so với mạ kẽm nhúng nóng, đó là kết luận của việc để mẫu thử trong các môi trường khác nhau trong hơn 15 năm và so sánh với thép mạ kẽm;chịu nhiệt độ tốt, có thể được sử dụng ở 300 ° C mà không bị đổi màu, chẳng hạn như cho phép đổi màu khi sử dụng nhiệt độ lên đến 700 ° C.Nó có bề mặt phản xạ nhiệt tuyệt vời.

Tên đầy đủ của cuộn tẩy là "cuộn tẩy nóng", thường dùng để chỉ sản phẩm thu được bằng cách sử dụng axit clohydric (HCl) để loại bỏ cặn sắt oxit trên bề mặt cán nóng. Bề mặt của dưa muối tiếp xúc trực tiếp với môi trường, không giống như bề mặt của tấm cán nguội và ủ thường có một lớp oxit dày đặc để đóng vai trò bảo vệ nhất định, vì vậy bề mặt của sản phẩm muối chua rất dễ bị ôxy hóa. khuyết tật. Theo quan điểm của đặc tính này của các sản phẩm muối chua, có những mô tả và nhắc nhở đặc biệt trong các tiêu chuẩn chính.Lấy tiêu chuẩn doanh nghiệp Q / BQB 302 của Baosteel làm ví dụ, mô tả như sau ：   6.4.2 Thép tấm và dải có bề mặt được ngâm dầu có thể được phân phối có hoặc không có dầu.Trong điều kiện đóng gói, vận chuyển, xử lý và bảo quản thông thường đối với thép tấm ngâm và dải thép đã được bôi dầu, nhà cung cấp đảm bảo rằng không xảy ra rỉ sét trong vòng ba tháng kể từ ngày hoàn thành sản xuất..Nếu bên yêu cầu cung cấp thép tấm và dải thép ngâm không có dầu thì cần ghi rõ trong hợp đồng.Các tấm và dải thép tẩy không có lớp phủ dầu rất dễ bị gỉ và trầy xước trong quá trình vận chuyển và chế biến, và nhà cung cấp không đảm bảo điều này. Có những mô tả và gợi ý tương tự cho điều này trong các tiêu chuẩn cán nóng khác nhau. Nguyên nhân của sự thoái hóa điểm vàng trên bề mặt của các sản phẩm rửa bằng axit rất phức tạp Sản xuất, đóng gói, bảo quản, vận chuyển và xử lý một lần đều có thể xảy ra trong các nhà máy thép.Vì vậy, khi phân tích các khuyết tật điểm vàng cần huy động thông tin từ từng mắt xích để phân tích toàn diện nhằm có được những nhận định chính xác.Nhiều kỹ thuật viên thích phân tích nguyên tố thành phần của điểm vàng, và phán đoán nguyên nhân bằng cách có dư lượng Cl hay không. Phải nói rằng phương pháp này đơn giản và thô sơ, và cũng có dữ liệu định lượng, dễ được người dùng chấp nhận.Tuy nhiên, nếu bỏ qua các đặc điểm bề mặt của điểm vàng thì rất dễ bỏ qua nguyên nhân thực sự, dẫn đến tình trạng bị động trong quá trình xử lý nguyên liệu bất thường sau này.   Các quy trình cơ bản về phân tích khiếm khuyết chất lượng Những người bạn quen thuộc với tài khoản chính thức của chúng tôi đều biết rằng Brother Chai luôn nhấn mạnh vào quan điểm như vậy: "Phân tích khiếm khuyết về chất lượng và điều tra tội phạm có rất nhiều điểm chung. Về cơ bản, chúng là một loại hồi tố sau khi thực tế xảy ra, và kết quả là tìm nguyên nhân. một quá trình ”. Phương thức lập luận của nó là hồi cứu, và phương pháp của nó là phương pháp xác minh và loại trừ giả thuyết liên tục tiếp cận sự thật mục tiêu.Khó khăn chính mà nó phải đối mặt là làm thế nào để khám phá ra mối liên hệ bên trong của mọi thứ từ vẻ ngoài phức tạp. Vì vậy, thông lệ cơ bản của phân tích khuyết tật chất lượng là tìm hiểu thông tin cơ bản của sản phẩm bị lỗi, thu thập và phân loại mức độ thường xuyên và sự xuất hiện của khuyết tật, sau đó phân tích toàn diện bằng kinh nghiệm, và cuối cùng tạo thành một chuỗi bằng chứng hoàn chỉnh và xác nhận nó.   Phân tích các trường hợp điển hình của điểm vàng   Điểm vàng hình dải rộng song song với hướng cán sẽ xuất hiện trong cả dây chuyền sản xuất tốc độ cao và dây chuyền sản xuất tốc độ thấp, nhưng các vết sọc nước xiên thường chỉ tồn tại trong các dây chuyền sản xuất tốc độ thấp, nghĩa là trong dây chuyền sản xuất chéo dây chuyền xử lý.có nhiều khả năng hơn. Nhưng tại sao nhân viên kiểm tra chất lượng không tìm thấy điểm vàng trong quá trình rạch?Vì sự hình thành điểm vàng cần có thời gian ôxy hóa nên khi bản thép bị nhiễm bẩn bởi vết nước thì chỉ xuất hiện vết nước chứ không xuất hiện điểm vàng. Chúng tôi đã gặp một lý do cho sự xuất hiện tương tự trong nhà máy chế biến, đây là lý do để bạn tham khảo trong quá trình vận hành thực tế: Trong mùa nhiệt độ cao vào mùa hè, một số máy thổi gió được đặt ở phía bên của dây chuyền cắt ngang để làm mát, và một trong số chúng nằm đối diện với dây chuyền sản xuất. Do đặc thù của nó, điểm vàng được rửa bằng axit cần thu thập nhiều thông tin khác nhau trong quá trình phân tích.Đồng thời, cũng cần lựa chọn những nhà máy chế biến đạt tiêu chuẩn, chất lượng cao để phục vụ cho công việc xén lông.  

Quy trình sơn lăn chống dính trên vật liệu nhôm   Nói chung, đây là hai cách xử lý lớp phủ trên vật liệu kim loại: lớp phủ dạng phun và lớp phủ dạng lăn.   Phun là một phương pháp sơn truyền thống được phân tán thành các giọt mịn và đồng đều bằng áp lực hoặc lực ly tâm thông qua súng phun hoặc bộ phun đĩa và được áp dụng cho bề mặt của vật thể cần phủ. sương mù và dung môi bay hơi không chỉ gây ô nhiễm môi trường, không có lợi cho sức khỏe con người mà còn gây lãng phí sơn và gây thiệt hại về kinh tế.   Quy trình sơn lăn được thực hiện bằng cách tẩy dầu mỡ và xử lý hóa học trên bề mặt kim loại, sau đó lăn sơn phủ chất lượng cao, làm khô và đóng rắn.Thông qua quy trình sơn lăn hiệu suất cao, độ chính xác và độ phẳng của bảng có thể được kiểm soát hiệu quả hơn.Sao cho màu sắc trang trí kiến ​​trúc đồng nhất, tinh tế, mềm mại và tươi sáng.   Chúng tôi tập trung vào sản xuất cuộn nhôm và thép phủ. Trang bị dây chuyền sơn con lăn lớn được thiết kế đặc biệt cho lớp phủ nhôm cuộn và giới thiệu dây chuyền sơn cuộn nhôm cực rộng và dây chuyền sơn cuộn nhôm cực dày, tích hợp thiết lập độ căng, làm sạch, vẽ, dập nổi, cắt ngang, rạch và nhiều quy trình khác, với công suất chế biến sâu hàng năm hơn 150.000 tấn.   Với cái nhìn sâu sắc, chúng tôi nắm chắc việc cập nhật và thay thế sản phẩm của thị trường. vật liệu nhôm.Vào năm 2008, chúng tôi đã giới thiệu dây chuyền sản xuất quy trình phủ lớp nhôm kéo vòng quy mô lớn với quy mô lớn với sản lượng hàng năm là 15.000 tấn. thiết bị hỗ trợ tương ứng để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng.   Polytetrafluoroethene là một vật liệu polyme tổng hợp sử dụng flo để thay thế tất cả các nguyên tử hydro trong polyetylen. Nói ngắn gọn nó còn được gọi là Teflon 、 PTFE 、 F4, v.v.   Vật liệu này có đặc tính kháng axit, kiềm và kháng các dung môi hữu cơ khác nhau, đồng thời nó hầu như không hòa tan trong tất cả các dung môi, trong khi đó Teflon có đặc tính chịu nhiệt độ cao, hệ số ma sát cực thấp nên nó có thể được sử dụng để bôi trơn, và nó cũng đã trở thành lớp phủ lý tưởng cho lớp bên trong của chảo dễ làm sạch và ống nước.     Với chi phí thấp hơn, chất lượng tuyệt vời và đặc tính bảo vệ môi trường xanh hơn. Vật liệu nhôm phủ sơn lăn “chống dính” củaingang có thể được sử dụng rộng rãi trong chảo và chảo rán.   Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào về vật liệu kim loại phủ, chúng tôi chân thành chào đón bạn đến thăm và yêu cầu chúng tôi.       Công ty TNHH vật liệu kim loại Thường Châu Dingang www.prepaintedaluminium.com robert@cnchangsong.com Di động: +86 15961206328(Gì'ứng dụng s & Wechat)

Ngoại trừ các tấm phủ màu, tất cả các bộ phận bọc bên ngoài của thiết bị gia dụng cần được sơn trước khi tạo thành sản phẩm hoàn thiện, để nâng cao tuổi thọ sử dụng và tính chất trang trí của các bộ phận bằng thép trong thiết bị gia dụng.   Cải thiện tuổi thọ của các bộ phận thép trong thiết bị gia dụng Tất cả các bộ phận thép bị gỉ và mục nát trong không khí do tiếp xúc và thâm nhập với môi trường ăn mòn (O2, H2O, CI, v.v. trong không khí) cho đến khi chúng mất đi độ bền cơ học ban đầu.Để trì hoãn sự xuất hiện của ăn mòn, phương pháp phổ biến nhất là phủ một lớp phủ hữu cơ lên ​​bề mặt của các bộ phận bằng thép để cô lập các bộ phận thép khỏi phương tiện ăn mòn và đóng một vai trò trong việc bảo vệ vật lý.   Trang trí Thông qua việc áp dụng lớp phủ hữu cơ, bề ngoài lạnh và đơn điệu của tấm thép có thể được thay đổi hoàn toàn.Lớp phủ hữu cơ có thể tạo cho tấm thép có nhiều màu sắc và kết cấu khác nhau để đáp ứng các yêu cầu thẩm mỹ.   Quy trình xử lý trang tính gia dụng Quy trình xử lý thông thường của các bộ phận thép thiết bị gia dụng như sau:   Cắt - Dập - Tẩy dầu mỡ - Rửa sạch - Điều hòa bề mặt - Phốt pho - Rửa sạch - Thụ động hóa (Niêm phong) - Làm khô - Sơn tĩnh điện - Nướng và đóng rắn   Quy trình tẩy dầu mỡ   Có hai quy trình tẩy dầu mỡ được sử dụng phổ biến: Tẩy dầu mỡ dựa trên nước kiềm và Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ. Chất tẩy dầu kiềm hóa chất tẩy dầu mỡ: Chất tẩy dầu mỡ kiềm hóa chất tiếp xúc với lớp màng dầu chống rỉ trên bề mặt Của tấm thép bằng cách phun, chải, nhúng, điện phân, v.v. Và có phản ứng vật lý và hóa học để loại bỏ Màng dầu chống rỉ và cặn cacbon được hấp thụ trong quá trình sản xuất thép tấm., Bột sắt và các loại khác Vật thể lạ được loại bỏ. Các chất khử kiềm thường được sử dụng được tạo ra bằng cách hòa tan muối kim loại kiềm như NaOH, Na2CO3, Na3PO4 Và các hợp chất hoạt động bề mặt khác trong nước theo tỷ lệ;Và khả năng kháng kiềm của màng hữu cơ, độ kiềm của chất tẩy dầu mỡ Nên Giảm Vừa Phải.Khi làm việc, dầu được nhũ hóa thành một hỗn hợp-nhũ tương giống như sữa thông qua sự thẩm thấu, thẩm thấu, Quá trình nhũ hóa và phân tán của màng dầu, và bao bọc các tạp chất như bột cacbon và bột sắt, và để lại tấm thép và Sử dụng giải pháp tẩy dầu mỡ để đạt được quá trình tẩy dầu mỡ và làm sạch. Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ: Phôi kim loại có dầu được đặt trong hơi nước của trichloroethane, trichloroethylene, v.v. Để loại bỏ màng dầu khỏi bề mặt kim loại.Bằng cách hòa tan và pha loãng dầu chống rỉ với dung môi hữu cơ, dầu có độ nhớt cao được giảm xuống độ nhớt rất thấp, do đó dầu và bề mặt kim loại bị lỏng ra, và sau đó được rửa sạch bằng dung môi bao quanh nó.Để tăng cường hiệu ứng hòa tan, làm sạch bằng siêu âm thường được bổ sung.Khi bề mặt của tấm thép chống bám vân tay được mạ kẽm / mạ kẽm nhúng nóng hơi bị ố, nó có thể được lau bằng vải mềm sạch nhúng trong etanol hoặc Propanol để đạt được hiệu quả khử nhiễm và làm sạch.   Quy trình Phosphating và Nguyên tắc Cơ bản Xử lý photphat là đặt kim loại được xử lý trong dung dịch photphat, và màng chuyển đổi hóa học dày đặc được hình thành trên bề mặt thông qua phản ứng của Dihydrogen photphat và kim loại trong dung dịch photphat như một tiền xử lý hóa học để phun phủ hữu cơ.Phương Pháp Xử Lý Thường Là Phun Hoặc Nhúng. Phosphating của các thiết bị gia dụng chủ yếu dựa trên Phosphating loại chuyển đổi giả và một lượng rất nhỏ của loại chuyển đổi Phosphating được sử dụng (Chỉ áp dụng cho tấm cán nguội).Loại cũ có khả năng chống bám dính và chống ăn mòn tốt, trong khi loại sau có khả năng xử lý tốt hơn và thời gian xử lý ngắn hơn, và thích hợp cho dây chuyền lắp ráp nhanh. Phosphating có thể chuyển đổi hoạt động của bề mặt kim loại xuống mức tối thiểu và giảm phản ứng ăn mòn tiếp theo xuống mức tối thiểu. Màng photphat có thể cung cấp "bề mặt thô" cho kim loại, cung cấp vết cắn tốt để sơn hoặc các màng hữu cơ khác và tăng cường độ kết dính của chúng.Các đặc tính cách điện và tương đương của màng phốt phát ức chế sự lan truyền ăn mòn dưới màng của lớp phủ hữu cơ. Tấm thép mạ kẽm có hiệu suất chống ăn mòn chống thủng tốt do bảo vệ anốt hy sinh của lớp kẽm sau khi phủ.Tấm cán nguội có thể tạo thành tinh thể Me2Fe (PO4) 2 · 4H2O với khả năng kháng kiềm tuyệt vời do hàm lượng Fe trong màng phốt phát.Vì vậy, có một lợi thế trong việc ngăn chặn sự lan truyền của sự ăn mòn dưới màng.   Các quy trình phun phổ biến và các nguyên tắc cơ bản Quy trình phun sơn được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thiết bị gia dụng là sơn tĩnh điện.Phương pháp sơn tĩnh điện sử dụng hiệu ứng cảm ứng của điện trường cao áp, vì vậy mà lớp sơn tĩnh điện và vật thể cần phủ được cảm ứng và sạc với các điện tích trái ngược nhau một cách tương ứng, và lớp sơn tĩnh điện được hấp thụ vào vật thể cần phủ, và Sau đó vật thể cần tráng được đặt vào lò nướng để làm khô.Nướng phim san lấp mặt bằng.Sơn tĩnh điện nhiệt dẻo chỉ cần được nấu chảy và làm phẳng, trong khi sơn tĩnh điện nhiệt cần được liên kết chéo và đóng rắn để tạo thành màng sau khi san lấp mặt bằng.     Ưu điểm của sơn tĩnh điện Bề mặt của vật thể tráng có thể được phun trực tiếp;Nó thích hợp cho màng phủ có độ dày từ 50-150 Μm, độ dày của màng phủ là đồng nhất và không dễ bị chảy;Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với vật thể tráng và có thể được phun với các kích thước và hình dạng khác nhau của vật thể tráng, bao gồm cả thành bên trong và bên ngoài của đường ống;Khả năng thích ứng mạnh mẽ với các loại sơn tĩnh điện khác nhau, sơn tĩnh điện bị đổ có thể được tái chế và tỷ lệ sử dụng của các lớp phủ là cao.  

1. Cửa tủ lạnh   Yêu cầu bộ phận: Cánh cửa được yêu cầu phải có hình dáng thẳng;Nó có độ cứng thích hợp để đảm bảo rằng nó sẽ không bị biến dạng sau khi tạo bọt. Yêu cầu vật liệu: Hình thức ngay thẳng;Độ cứng trên HRB40. Vật liệu được đề xuất: (1) Tôn mạ màu TDC51D + AZ 0,45-0,5mm. (2) Thép cường độ cao thông thường BJD300, 0,35-0,4mm, cường độ năng suất ≥ 300MPa. (3) Tấm phủ màu chống dầu TDC51D + Z, 0,4-0,5 mm.(4) Tấm phủ màu kháng khuẩn TSECD / TDC52D + Z, 0,4-0,5mm. (4) Tấm phủ màu kháng khuẩn TSECD / TDC52D + Z, 0,4-0,5mm. 2. Mặt sau   Yêu cầu về bộ phận: Cần có khả năng chống ăn mòn tốt, chịu nhiệt tốt, tản nhiệt và bề mặt có hình thức đẹp. Yêu cầu nguyên liệu: Thuộc tính gia công tốt. Vật liệu được đề xuất: (1) Không có Chrome, AFP, Tấm Aluzinc Spangle DC51D + AZ, 0,28-0,35mm; (2) Tấm Aluzinc DC51D + AZ có độ bền cao, không có Chrome, AFP, Spangle, 0,28-0,29mm.     3. Bảng điều khiển U   Yêu cầu bộ phận: Bảng điều khiển U Yêu cầu độ cứng thích hợp để dễ dàng xử lý;Hình thức thẳng thắn;Độ cứng thích hợp để đảm bảo không bị biến dạng sau khi tạo bọt. Yêu cầu vật liệu: Hình thức ngay thẳng;Độ dày trên 0,35mm và độ cứng là HRB40. Vật liệu được đề xuất: (1) Tấm phủ màu TDC51D + AZ 0,45-0,5mm. (2) Thép cường độ cao thông thường BJD300, 0,35-0,4mm, cường độ năng suất ≥ 300MPa. (3) Tấm phủ màu chống dầu TDC51D + Z, 0,4-0,5 mm. (4) Tấm phủ màu kháng khuẩn TSECD / TDC52D + Z, 0,4-0,5mm.     4. Tấm đáy   Yêu cầu bộ phận: Tấm đáy không bị nứt do mỏi trong điều kiện rung và có độ bền phù hợp để đáp ứng các yêu cầu về chịu lực. Yêu cầu vật liệu: Hiệu suất dập tốt, độ bền và độ bền kéo phù hợp. Chất liệu đề xuất: Mạ kẽm nhúng nóng DC51D + Z, 1-1,2mm, được sử dụng sau khi phun.       5. Bản lề   Yêu cầu về bộ phận: Bản lề phải có độ bền và độ cứng thích hợp để đảm bảo không bị biến dạng sau khi chịu lực. Yêu cầu vật liệu: Hình thức mịn, cường độ năng suất trên 200MPa. Chất liệu đề xuất: (1) SPCC lạnh thông thường, 3mm, được sử dụng sau khi mạ điện. (2) Thép cường độ cao mạ kẽm nhúng nóng BJG-PX, 1-1,2mm, Độ bền kéo> 380MPa.