Brief: Tò mò về hiệu suất thực tế của sản phẩm này? Hãy cùng chúng tôi trải nghiệm trực tiếp cuộn nhôm tráng polyester 5052 của chúng tôi, được sử dụng cho vỏ động cơ tuabin gió. Video này giới thiệu ứng dụng của nó trong các dự án ngoài khơi lớn, thể hiện khả năng tạo hình tấm liền mạch, khả năng chống ăn mòn và cách nó giúp lắp ráp nhanh hơn, đồng thời giảm đáng kể trọng lượng trên đỉnh tháp.
Related Product Features:
Được làm từ hợp kim 5052-H32, mang lại độ bền cao hơn 35% so với nhôm dòng 3003 với khả năng định hình tuyệt vời cho các tấm cong lớn.
Được trang bị lớp phủ polyester cấp hàng hải (60-80 μm) được chứng nhận có khả năng chống ăn mòn muối trong 4000 giờ và được bảo hành 30 năm về màu sắc và hiện tượng phấn hóa.
Có sẵn với chiều rộng tùy chỉnh siêu rộng lên đến 3200 mm, cho phép tạo ra các nửa spinner 12 mét liền mạch với mối hàn tối thiểu.
Giảm 65% trọng lượng so với thép, tiết kiệm khoảng 2,8 tấn mỗi buồng động cơ để cải thiện hiệu quả cấu trúc.
Cho phép lắp ráp nhanh hơn 70% với khả năng tương thích cho các dây chuyền đột tốc độ cao 120 m/phút và không yêu cầu xử lý hậu kỳ.
Cung cấp lớp phủ trên cùng chống băng tùy chọn để ngăn chặn sự tích tụ băng trong điều kiện mùa đông khắc nghiệt.
Thân thiện với môi trường, đạt chuẩn GRS 4.0 và giảm 97% lượng khí thải CO₂ so với vật liệu truyền thống.
Có sẵn nhiều màu sắc khác nhau, bao gồm các tiêu chuẩn RAL và Pantone, với các tùy chọn sơn phủ PVDF hoặc PE.
Câu hỏi thường gặp:
Điều gì làm cho hợp kim nhôm 5052 phù hợp với vỏ động cơ tuabin gió?
Hợp kim nhôm 5052-H32 có độ bền cao hơn 35% so với nhôm dòng 3003 trong khi vẫn duy trì khả năng định hình hoàn hảo để tạo ra các tấm cong lớn, khiến nó trở nên lý tưởng cho các nắp động cơ và nắp xoay yêu cầu cả độ bền và hình dạng phức tạp.
Lớp phủ polyester hoạt động như thế nào trong môi trường ngoài khơi?
Lớp phủ polyester cấp biển được chứng nhận có khả năng chống ăn mòn muối trong 4000 giờ (tiêu chuẩn C5-M) và đi kèm với bảo hành 30 năm chống phai màu và phấn hóa, đảm bảo bảo vệ lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt ngoài khơi như tại các dự án Dogger Bank và Hornsea.
Những lợi ích khi lắp đặt cuộn nhôm này là gì?
Các cuộn dây siêu rộng (lên đến 3200 mm) cho phép chế tạo liền mạch các bộ phận lớn như nửa cánh quạt dài 12 mét, giảm thiểu mối hàn. Kết hợp với khả năng tương thích với các dây chuyền đột dập tốc độ cao, điều này cho phép lắp ráp nhanh hơn tới 70% mà không cần xử lý hậu kỳ so với các lựa chọn thay thế bằng GFRP hoặc thép.
Có các lựa chọn nào cho điều kiện thời tiết khắc nghiệt không?
Đúng vậy, một lớp phủ trên cùng chống băng tùy chọn có sẵn, giúp giảm đáng kể độ bám dính của băng, như đã được chứng minh trong quá trình lắp đặt GE Haliade-X tại Vineyard Wind, nơi nó ngăn chặn sự tích tụ băng trong mùa đông ở Đại Tây Dương.